A tecnologia de calibração on-line para válvulas de segurança é um método de calibração de válvulas de segurança durante a operação do equipamento, com o objetivo de garantir que as válvulas de segurança possam abrir e fechar normalmente e liberar pressão durante a operação.
A tecnologia de verificação on-line para válvulas de segurança é um método de detecção e confirmação do desempenho e configuração de parâmetros de válvulas de segurança durante a operação do equipamento, garantindo que as válvulas de segurança possam proteger efetivamente a segurança do equipamento e do pessoal sem interromper a produção. Esta tecnologia monitora e verifica o estado real da válvula de segurança durante a operação por meio de equipamentos e meios especializados, para garantir que ela possa abrir e fechar normalmente de acordo com o valor definido sob pressão de trabalho.
A verificação on-line geralmente envolve conectar um dispositivo de detecção especial a uma válvula de segurança, aplicar uma força externa controlável (como força hidráulica, pneumática ou eletromagnética) à válvula de segurança, simular mudanças na pressão do sistema e verificar o comportamento de abertura e fechamento da válvula de segurança. A detecção e o registro dos parâmetros de desempenho da válvula de segurança podem ser concluídos enquanto o equipamento está operando normalmente, evitando o processo tradicional de verificação off-line de desligamento e desmontagem. Aqui está uma análise das vantagens e desvantagens desta tecnologia:
vantagem
Reduza o tempo de inatividade: a calibração tradicional de válvulas de segurança geralmente requer o desligamento do equipamento, mas a tecnologia de calibração on-line permite a calibração durante a operação do equipamento, reduzindo o tempo de inatividade da produção e melhorando a eficiência da produção.
Redução de custos: Ao eliminar a necessidade de tempo de inatividade, os custos relacionados à manutenção de tempo de inatividade (como perdas por tempo de inatividade, custos de mão de obra, etc.) são reduzidos.
Melhoria da segurança: a tecnologia de verificação on-line pode detectar oportunamente situações anormais de válvulas de segurança, evitar acidentes causados por falhas de válvulas de segurança em situações de emergência e melhorar a segurança da operação do equipamento.
Monitoramento de dados em tempo real: a tecnologia de verificação on-line pode monitorar o status real de funcionamento das válvulas de segurança em tempo real, obter dados de abertura e fechamento mais precisos e fornecer referência para manutenção e reparo de equipamentos.
Reduzir a demanda por peças de reposição: a verificação on-line pode detectar problemas com antecedência e realizar manutenção planejada com base em situações reais, reduzindo assim a demanda de estoque por peças de reposição.
deficiência
Alta complexidade técnica: a tecnologia de verificação on-line tem altos requisitos para equipamentos de detecção e pessoal técnico, com operações complexas que podem exigir suporte técnico e treinamento de alto nível.
Riscos de segurança aumentados: Existem certos riscos de segurança envolvidos na verificação do dispositivo enquanto ele está em operação. Se operado incorretamente, pode causar falha do equipamento ou acidentes de segurança.
A precisão é limitada: algumas técnicas de verificação on-line podem não ser capazes de simular completamente o estado de funcionamento das válvulas de segurança sob condições reais de alívio de pressão, o que pode afetar a precisão dos resultados de detecção.
Alto investimento em equipamentos: O custo do equipamento de verificação on-line é relativamente alto e o investimento inicial é grande, o que pode aumentar o custo de investimento da empresa.
Aplicabilidade limitada: Nem todos os tipos de válvulas de segurança são adequados para calibração on-line, e algumas válvulas de segurança em ambientes especiais ou de alto risco ainda podem exigir calibração off-line.
No geral, a tecnologia de verificação on-line para válvulas de segurança tem vantagens significativas na melhoria da eficiência e segurança, mas também há certos desafios e limitações na implementação e operação. Escolher o método de calibração apropriado com base em condições operacionais específicas e equilibrar as necessidades reais de custo, segurança e operação é crucial.