A bancada de teste de estanqueidade pneumática é um dispositivo de teste acionado por ar comprimido, usado para testar a estanqueidade de vários produtos ou sistemas. Este dispositivo aplica pressão de gás ao componente testado e monitora mudanças de pressão ou taxas de fluxo para determinar se há vazamentos, garantindo o desempenho de vedação do produto em uso real.
O sistema de suprimento de ar fornece ar comprimido estável para garantir os requisitos de pressão durante o processo de teste. O módulo de controle de pressão regula a pressão do gás para o valor necessário para teste com uma válvula reguladora de pressão. O dispositivo de teste é personalizado de acordo com o formato da peça testada, usado para estabilizar a amostra de teste e garantir a vedação da conexão. Sistema de aquisição e controle de dados PLC ou computador de controle industrial: obtenha automação do processo de teste, controle em tempo real do fluxo de gás e pressão. Interface de exibição: usada para exibir parâmetros de teste como pressão, tempo e vazamento, tornando-o conveniente para os operadores monitorarem. O módulo de detecção de vazamento detecta quedas de pressão ou alterações de fluxo causadas por vazamentos e determina se elas são qualificadas com base em limites predefinidos. Durante o teste, conecte a peça de teste à bancada de teste e aplique a pressão de gás especificada. Monitore as alterações de pressão ou detecte o fluxo de vazamento dentro do tempo especificado. Se a pressão cair além da faixa predefinida ou a taxa de fluxo exceder o limite, é determinado que a estanqueidade não é qualificada.
Confirme se o equipamento está em boas condições durante o uso, verifique a pressão da fonte de ar e a conexão do componente testado. De acordo com os requisitos de teste, defina a pressão, o tempo e o limite do teste. Inicie o dispositivo e aplique pressão ao objeto testado. O dispositivo monitorará e registrará dados de pressão ou fluxo em tempo real. Determine automaticamente se a estanqueidade é qualificada (com base na taxa de vazamento predefinida ou na faixa de queda de pressão). Gere relatórios de teste e forneça rastreabilidade de dados. Calibre regularmente os sensores, limpe o equipamento e verifique a vedação do sistema pneumático. Principais funções e recursos:
1. Medição de alta precisão
Usando sensores de alta precisão, como sensores de pressão e sensores de fluxo, o monitoramento em tempo real das mudanças na pressão do gás pode detectar pequenos vazamentos.
2. Vários modos de teste
Teste de manutenção de pressão: aplique uma certa pressão ao objeto testado e monitore as mudanças de pressão para determinar se há vazamento.
Teste de detecção de fluxo: mede a vazão de gás vazado.
Teste de pressão diferencial: Compare as mudanças de diferença de pressão entre a peça de teste e a peça de referência.
3. Automação eficiente:
Realize a automação completa do processo de teste por meio de CLP ou computador industrial, com aquisição e processamento de dados precisos e confiáveis.
Um sistema de inspeção visual integrado pode ser usado para garantir a segurança e a rastreabilidade de todo o processo de teste.
4. Design personalizado
Personalize acessórios e procedimentos de teste de acordo com requisitos de teste específicos, adequados para produtos de diferentes especificações.
5. Ampla adaptabilidade:
Pode se adaptar a várias fontes de gás, como ar, nitrogênio, etc. Configure acessórios e gabaritos especializados de acordo com os diferentes formatos e tamanhos dos componentes testados.
6. Projeto de segurança:
Equipado com alarme de pressão acima do limite e dispositivo de parada de emergência para garantir a segurança do equipamento e do pessoal. Em conformidade com os padrões relevantes da indústria, como ISO e ASTM.