A bancada de teste de válvulas é um equipamento especializado usado para testar o desempenho de vários tipos de válvulas, garantindo que as válvulas atendam aos requisitos de projeto e aplicação. Os principais itens de teste incluem vedação, resistência, pressão de abertura, desempenho de fechamento e características de fluxo.
O principal teste de vedação da bancada de testes de válvulas é verificar se há algum vazamento de meio após o fechamento da válvula. Os padrões de teste geralmente estão de acordo com GB/T 13927, etc. O teste de resistência aplica um meio de teste maior do que a pressão nominal à válvula para verificar seu desempenho de resistência à pressão. Teste de desempenho para abertura e fechamento, teste da pressão de abertura ou fechamento de válvulas sob condições específicas. Teste de durabilidade, simulação de condições de trabalho, operação contínua várias vezes, teste da vida útil da válvula. Teste de condição operacional especial, teste para projetos especiais de válvulas, como alta temperatura e alta pressão, vácuo de baixa temperatura, etc.
Vários testes podem ser concluídos em um dispositivo, e a bancada de testes geralmente é equipada com um sistema de detecção automatizado para melhorar a precisão dos testes e a confiabilidade dos dados. Operação segura, vários dispositivos de proteção são usados para evitar acidentes durante o processo de teste. Adequado para testar válvulas de várias especificações e tipos.
A bancada de teste de válvulas é um equipamento essencial para garantir o desempenho da válvula, e sua operação eficiente e segura é de grande importância para a produção industrial. Para garantir segurança, precisão e eficiência ao operar e usar uma bancada de teste de válvulas, a seguir estão algumas precauções a serem tomadas:
Preparação antes da operação
Verifique o status do equipamento: Verifique se os componentes mecânicos, tubulações e equipamentos elétricos da bancada de teste estão intactos. Certifique-se de que o óleo hidráulico (se aplicável) ou outro meio de teste seja suficiente e de qualidade satisfatória. Verifique a precisão de instrumentos como medidores de pressão e medidores de vazão para garantir uma calibração eficaz.
Confirme o ambiente de teste: Certifique-se de que o ambiente de teste esteja limpo e livre de materiais inflamáveis e explosivos. A área de trabalho deve ter boa ventilação. Os operadores devem usar equipamento de proteção individual apropriado (como óculos de segurança, luvas, proteção auditiva, etc.).
Entenda o objeto de teste: esclareça as especificações, modelos, materiais e faixa de pressão nominal da válvula a ser testada. Verifique se a válvula está danificada, corroída ou anormal.
Processo de operação
Instale corretamente a válvula:
Use um adaptador para fixar a válvula com segurança, garantindo que ela não se mova devido à pressão ou vibração. Confirme se a conexão da tubulação está firme e se não há risco de vazamento.
Aumente gradualmente a pressão:
Ajuste a pressão de teste de acordo com as especificações e não exceda a pressão nominal da válvula. O processo de aumento de pressão deve ser lento e uniforme, e as mudanças no manômetro devem ser observadas para evitar flutuações repentinas de pressão.
Observação e registro:
Observe a bancada de teste para vazamentos, vibrações anormais ou ruído. Registre os dados de teste conforme necessário (como pressão de abertura, vedação, vazão, etc.).
Atenção ao tratamento de emergência:
Se ocorrer qualquer anormalidade (como vazamento de meio ou falha de equipamento), pare imediatamente a operação e verifique a causa após o alívio da pressão. Evite tocar em áreas de alta pressão ou vazamento de meio diretamente com suas mãos.
Fechamento após operação
Alívio de pressão e limpeza:
Após a conclusão do teste, certifique-se de que a bancada de teste esteja completamente despressurizada antes de desmontar a válvula. Limpe a superfície e o ambiente ao redor da bancada de teste.
Inspeção e manutenção:
Verifique se a bancada de testes foi danificada durante o processo de teste e faça a manutenção em tempo hábil. Substitua regularmente componentes vulneráveis, como vedações e tubulações, para estender a vida útil do equipamento.
Registro e arquivamento:
Organize e arquive os resultados dos testes para garantir a rastreabilidade. Indique as válvulas problemáticas e notifique os departamentos relevantes para o manuseio.