O sistema de pressurização de gás usa ar comprimido como energia para pressurizar ar, oxigênio, nitrogênio, argônio, hélio, etc., com taxas de pressurização de 2:1 e 5:1 (ou seja, duas ou cinco vezes a pressurização do meio pressurizado). O dispositivo é uma unidade de pressurização independente, que é conectada em série na tubulação pressurizada. Ele tem as características de velocidade de pressurização rápida, longa vida útil, pressão estável, grande fluxo, operação simples, manutenção conveniente e uso seguro.
Após o sistema de pressurização de gás ter sido usado por um longo tempo, haverá muita poeira dentro e fora. Neste momento, é necessário limpar o sistema de pressurização de gás. Quais aspectos devem ser observados ao limpar o sistema de pressurização de gás?
Ao limpar o sistema de pressurização de gás, atenção especial deve ser dada aos seguintes aspectos para garantir que o processo de limpeza não danifique o equipamento e que o sistema possa operar normalmente após a limpeza.
1. Selecione o agente de limpeza apropriado
Tipo de agente de limpeza: selecione um agente de limpeza compatível com o material do sistema de pressurização de gás. Diferentes materiais do sistema têm diferentes requisitos para agentes de limpeza. Certifique-se de que o agente de limpeza não causará corrosão, dissolução ou outros danos aos materiais no sistema.
Ecologicamente correto: agentes de limpeza ecológicos, não tóxicos, pouco voláteis e biodegradáveis são preferidos para evitar efeitos negativos aos operadores e ao meio ambiente.
2. drenar completamente o sistema
Desligue o suprimento de ar: antes de limpar, certifique-se de que o suprimento de ar foi cortado e o gás no sistema foi drenado. Durante a limpeza, é necessário evitar resíduos de gás e garantir que não haja pressão dentro do sistema.
Desmontagem dos conectores: para peças fáceis de limpar (como filtros, válvulas, etc.), elas podem ser desmontadas primeiro para limpeza separada.
3. sequência de limpeza
Comece pela extremidade da fonte de ar: a limpeza deve começar pela extremidade da entrada de gás e limpar gradualmente outras partes do sistema. Isso garante que o agente de limpeza e a sujeira fluam suavemente e não se acumulem dentro do sistema.
Limpe cada componente um por um, incluindo filtro, motor pneumático, cilindro, tubulação, válvula, etc. Cada componente deve ser limpo de acordo com seu uso (como limpeza por pulverização, imersão, limpeza ultrassônica, etc.).
4. Evite resíduos de detergente
Lavagem completa: durante o processo de limpeza, uma grande quantidade de água limpa ou solvente designado deve ser usada para lavar completamente para garantir que a solução de limpeza seja completamente descarregada. O agente de limpeza residual pode afetar o desempenho do sistema e até mesmo causar corrosão ou bloqueio para operação subsequente.
Secar com ar: após a limpeza, use ar comprimido limpo para secar o interior do sistema, especialmente as partes com fácil acúmulo de água, como canos e válvulas.
5. verifique o aperto e os componentes
Inspeção da vedação: após a limpeza, verifique se todas as vedações, anéis de vedação e válvulas estão em boas condições para garantir que o vazamento não seja causado por operação inadequada ou danos físicos durante a limpeza.
Inspeção de danos aos componentes: alguns componentes envelhecidos ou danificados podem ser expostos durante a limpeza. Durante o processo de limpeza, atenção especial deve ser dada à inspeção dessas peças, e as peças danificadas devem ser substituídas a tempo para evitar falhas quando o sistema for executado novamente.
6. prevenção da poluição
Evite a entrada de poluentes externos: garanta um ambiente limpo do sistema durante a limpeza e evite que poeira ou poluentes externos entrem no equipamento, especialmente na tubulação e no sistema de filtragem.
Operação limpa: durante a limpeza, os operadores devem usar luvas, máscaras, etc. limpas para evitar que óleo ou poeira nas mãos poluam o equipamento.
7. garantir a segurança
Proteção de segurança: use equipamento de proteção adequado durante a limpeza, como óculos, luvas, máscaras, etc. Os agentes de limpeza e solventes podem irritar a pele e os olhos, portanto, atenção especial deve ser dada à segurança da operação.
Evite operação incorreta: durante o processo de limpeza, preste atenção para cortar a fonte de ar para garantir que o sistema não seja iniciado acidentalmente ou que outros perigos ocorram antes e depois da operação.
8. teste após a limpeza
Teste do sistema: após a limpeza, realize o teste de pressão do sistema e a detecção de vazamento para garantir que todos os componentes funcionem normalmente e não tenham vazamento. Ao operar o sistema e monitorar sua pressão, fluxo e outros parâmetros, garanta que o sistema retorne à operação normal após a limpeza.
Inspeção de função: verifique se a função de cada componente foi restaurada ao normal, incluindo o estado de funcionamento da bomba de reforço, filtro, cilindro, etc., para garantir que o equipamento seja restaurado ao melhor estado.
9. limpeza e manutenção regulares
Inspeção e manutenção regulares: o sistema de pressurização de gás deve ser limpo e mantido regularmente de acordo com as condições de serviço. A frequência de limpeza pode ser ajustada de acordo com o ambiente de trabalho, vida útil, qualidade do gás e outros fatores do sistema.