A bancada de teste de pressão de água hermética de instrumento industrial é um dispositivo usado para testar o desempenho de vedação e resistência à pressão de equipamentos industriais (como instrumentos, válvulas, conexões, etc.) sob condições de pressão. Ao simular o ambiente sob condições de alta pressão, garanta que esses dispositivos possam operar normalmente em condições reais de trabalho sem vazamento ou falha. Para fornecer uma descrição mais detalhada, o seguinte fornecerá uma explicação aprofundada do princípio de funcionamento, componentes principais, processo de teste e aplicações.
A bancada de teste de pressão de água hermética pode realizar duas formas de teste. O teste de estanqueidade usa ar comprimido ou gás inerte (como nitrogênio) para pressurizar, e o equipamento testado aumenta gradualmente a pressão em um ambiente fechado para monitorar vazamentos de gás. O teste de pressão de água envolve injetar água no interior do equipamento de teste, aumentando gradualmente a pressão e verificando se o equipamento pode manter a integridade, sem deformação ou vazamento na pressão especificada. No teste, a pressão é monitorada por meio de sensores e medidores de pressão, e o sistema de controle determina a presença de anormalidades por meio da coleta de dados. Geralmente, se houver um vazamento no teste de estanqueidade do equipamento, a pressão diminuirá; No teste de pressão de água, se a estrutura do equipamento não for qualificada, pode ocorrer vazamento ou ruptura.
Os principais componentes da bancada de teste de pressão de água hermética de instrumentos industriais.
Fonte de pressão: Usando uma bomba de ar ou sistema de suprimento de ar comprimido, diferentes níveis de pressão de gás podem ser fornecidos conforme necessário. Meios de gás comuns incluem ar, nitrogênio, etc.
Sistema de vedação: A bancada de teste possui equipamento de vedação especializado para garantir que o objeto testado seja isolado do ambiente externo, a fim de evitar vazamento de gás ou água para o exterior durante o teste. Os materiais de vedação são frequentemente feitos de materiais resistentes à pressão e à corrosão, como borracha e politetrafluoroetileno.
Câmara de teste: um recipiente ou compartimento para colocar o objeto testado, com capacidade de resistência à pressão, capaz de manter a segurança sob condições de alta pressão. Normalmente, a câmara de teste tem uma janela de observação transparente, o que facilita o monitoramento das condições internas pelo pessoal de teste.
Controle manual: Adequado para testes pequenos ou simples, a pressão pode ser aumentada ou diminuída ajustando manualmente válvulas e manômetros.
Controle automático: Controlado por um computador ou sistema PLC, ele pode atingir testes totalmente automáticos e tem funções de gravação e análise de dados. Pressão de teste, tempo de espera e padrões de qualificação de teste podem ser definidos, e um relatório será gerado automaticamente após a conclusão do teste.
Sensor de pressão: usado para monitoramento em tempo real de mudanças de pressão durante o processo de teste.
Medidor de vazão e detector de vazamento: monitorando mudanças na vazão de gás ou líquido, determine se há um vazamento.
Sensor de temperatura: Em alguns casos, os testes precisam ser conduzidos dentro de uma determinada faixa de temperatura, então sensores de temperatura são usados para monitorar a temperatura do ambiente de teste ou do objeto que está sendo testado.
O processo de teste para o banco de testes é o seguinte.
Trabalho de preparação: Instale o objeto de teste (como instrumentos, válvulas e conexões) no dispositivo de vedação da bancada de teste e certifique-se de que todas as interfaces estejam completamente seladas.
Inflação e pressurização: Injete gás no interior do objeto testado por meio de uma bomba de ar, aumentando gradualmente a pressão até o valor definido. A faixa típica de pressão pode ser entre 1 MPa e várias dezenas de MPa.
Observação de pressão: Quando a pressão atinge o valor definido, mantenha-a por um período de tempo, geralmente de alguns minutos a várias dezenas de minutos. Durante esse processo, sensores monitoram mudanças na pressão. Se a pressão permanecer estável, indica um bom desempenho de vedação; Se a pressão cair, significa que há um vazamento.
Detecção de vazamento: confirme ainda mais a localização específica e a quantidade de vazamento por meio de medidores de vazão ou outros equipamentos de detecção de vazamento de gás.
A bancada de teste de pressão de água hermética de instrumento industrial garante a precisão e confiabilidade dos resultados de teste por meio de sensores de alta precisão e sistemas de controle. Suporta testes de estanqueidade e pressão de água, com uma ampla gama de aplicações e pode se adaptar a vários requisitos de teste. Ao implementar um sistema de controle automático para regulação de pressão e coleta e análise de dados, o erro humano pode ser reduzido e a eficiência do teste pode ser melhorada. A bancada de teste em si é projetada com alta tensão para garantir uma operação segura em condições de alta tensão e evitar explosões ou outros riscos de segurança. Os seguintes fatores podem ser considerados ao fazer uma compra.
Faixa de pressão: Selecione uma bancada de teste adequada com base na pressão de trabalho do equipamento testado para garantir que a faixa de pressão possa cobrir as necessidades reais.
Meio de teste: determine se gás, líquido ou ambos precisam ser testados de acordo com os requisitos de teste e selecione a bancada de teste funcional correspondente.
Nível de automação: se for necessária uma grande quantidade de testes ou análise de dados, é recomendável escolher uma bancada de testes com funções de controle de automação e gerenciamento de dados.
Requisitos de precisão: Para equipamentos de alta precisão, como componentes aeroespaciais e eletrônicos, é necessário escolher uma bancada de teste com maior precisão.