O teste de fadiga do manômetro se refere ao teste repetido de pressurização e despressurização de um manômetro sob condições reais de trabalho simuladas, a fim de avaliar sua durabilidade, confiabilidade e desempenho de fadiga durante o uso a longo prazo. Este teste é geralmente usado para verificar a qualidade do projeto de manômetros, prever sua vida útil sob diferentes ciclos de pressão e verificar se eles podem operar normalmente sob flutuações de pressão de alta frequência.
O teste de fadiga de manômetros é particularmente importante em campos como petroquímicos, farmacêuticos e máquinas que exigem monitoramento de alta pressão. Por meio do teste de fadiga, a segurança e a confiabilidade dos manômetros podem ser garantidas em cenários de mudança de pressão de alta frequência.
Durante o experimento, instale o manômetro no dispositivo de teste para garantir que o equipamento e os instrumentos de teste estejam funcionando corretamente. Defina o ciclo de pressão para determinar a faixa de pressão de teste do manômetro, geralmente a pressão de escala completa do manômetro (ou seja, a pressão máxima que o manômetro pode suportar) e os limites superior e inferior de pressão periódica. Carregue e descarregue a pressão no manômetro na frequência definida. Normalmente, em cada ciclo, a pressão aumenta gradualmente de zero a um limite superior especificado e, em seguida, é liberada para zero. Use dispositivos de detecção de alta precisão para monitorar alterações nos ponteiros do manômetro ou sinais de saída e registre o desempenho em cada pressão do ciclo. Após testar o número predeterminado de ciclos de fadiga, avalie se o manômetro indica com precisão e se há vazamentos, falhas de vedação ou mau funcionamento do ponteiro.
Após completar o ciclo de fadiga, o erro de leitura do manômetro deve estar dentro de uma faixa aceitável. Não há danos óbvios na aparência do manômetro, e não há anormalidades no case, interface, ponteiro e outros componentes. Nenhum vazamento de líquido, e as vedações estão intactas e sem danos.
O banco de teste de fadiga de manômetro é um dispositivo de teste projetado especificamente para simular o processo repetido de pressurização e despressurização de manômetros em ambientes de aplicação prática. Este dispositivo testa o desempenho de fadiga e a durabilidade de manômetros definindo diferentes ciclos de pressão. Os principais componentes do banco de teste
Sistema de pressurização: fornece uma fonte de pressão controlável, normalmente incluindo dispositivos de pressurização pneumáticos, hidráulicos ou elétricos, usados para aplicar pressão de diferentes faixas e frequências.
Sistema de alívio de pressão: usado para controlar a liberação de pressão para atingir a pressurização e despressurização periódicas de medidores de pressão. Geralmente, válvulas de controle automáticas são usadas para regular a pressão.
Sistema de controle: incluindo sistema de controle de computador ou painel de controle manual, usado para definir parâmetros como faixa de pressão, tempos de ciclo, velocidade de carregamento, etc. Equipamentos modernos geralmente usam CLP (Controlador Lógico Programável) para controle de automação.
Sensor de pressão: usado para monitorar o valor da pressão do manômetro em tempo real, garantindo que a pressão aplicada seja precisa e consistente com o valor predefinido.
Sistema de aquisição de dados: registre a resposta de pressão, a posição do ponteiro e outros dados do manômetro durante o processo de teste para análise subsequente do desempenho de fadiga do manômetro.
Sistema de resfriamento (opcional): Em testes de alta frequência e alta pressão, o sistema de resfriamento pode reduzir a temperatura da bancada de teste e garantir a operação estável do equipamento.
Características do banco de ensaio
Alta precisão e estabilidade: sensores de pressão de alta precisão e sistemas de controle automático garantem pressão estável e precisa durante o processo de teste.
Faixa de pressão ajustável: testes de múltiplas faixas podem ser conduzidos, de baixa pressão a alta pressão, adequados para diferentes tipos de manômetros.
Capacidade de ciclagem de alta frequência: pode suportar ciclagens de frequência mais alta para atender às necessidades de testes de fadiga para diferentes manômetros.
Registro e armazenamento de dados: os dados de teste podem ser registrados e salvos em tempo real para análise e avaliação subsequentes.