O banco de teste de pulso de pressão é um dispositivo usado para testar a durabilidade e a confiabilidade de componentes hidráulicos ou pneumáticos, como tubulações, juntas, válvulas, cilindros hidráulicos, etc. Ele simula as flutuações de pressão experimentadas pelos componentes em ambientes de trabalho reais aplicando pulsos de pressão repetidos (ou seja, mudanças periódicas de pressão) e avalia sua resistência à fadiga e capacidade de suportar ciclos de pressão. Usado principalmente em indústrias como sistemas hidráulicos, aeroespacial e fabricação automotiva para garantir que os componentes possam operar de forma confiável por um longo tempo em alta pressão ou flutuações de pressão frequentes.
Componentes principais
Fonte de pressão: geralmente uma bomba de alta pressão ou tanque de armazenamento de pressão, fornecendo uma fonte de alta pressão estável.
Sistema de controle: usado para controlar parâmetros como forma de onda de pressão, frequência, amplitude, etc. Bancadas de teste modernas geralmente são equipadas com sistemas de controle de computador que podem definir e monitorar com precisão o processo de teste.
Câmara de teste: acomoda o componente testado e pode suportar pulsos de alta tensão gerados durante o processo de teste.
Sistema de aquisição e monitoramento de dados: registro em tempo real de pressão, temperatura, deslocamento e outros dados, monitorando o processo experimental para garantir a precisão e integridade dos dados.
As etapas de operação de uma bancada de teste de pulso de pressão geralmente incluem preparação, configuração de parâmetros, controle do processo de teste, bem como processamento pós-teste e análise de dados. A seguir estão as etapas operacionais e precauções detalhadas:
1. Trabalho de preparação
Verifique o equipamento: certifique-se de que todos os componentes da bancada de teste, incluindo a bomba de alta pressão, o sistema de controle, a câmara de teste, os sensores, etc., estejam em boas condições de funcionamento.
Preparação da amostra: Limpe os componentes a serem testados (como mangueiras, conexões de tubos, cilindros hidráulicos, etc.) e inspecione sua aparência para garantir que não haja defeitos óbvios.
Instalação das amostras: Fixe a amostra a ser testada na câmara de teste, garantindo uma conexão firme e sem vazamentos para evitar alívio acidental de pressão durante o processo de teste.
2. Defina parâmetros
Faixa de pressão definida: De acordo com os padrões ou requisitos de teste, defina as pressões mínimas e de pico apropriadas. A pressão de pico é geralmente de 1,5 a 2 vezes a pressão de trabalho do componente.
Definir frequência de pulso: Defina a frequência de pulso (geralmente em Hz), que pode ser definida de acordo com a frequência real ou os requisitos padrão no ambiente de trabalho do componente.
Seleção da forma de onda de pulso: escolha uma forma de onda de pulso adequada, como onda senoidal, onda trapezoidal ou onda triangular, para simular o estresse real do componente no ambiente de trabalho.
Regulação de temperatura (se houver): se o padrão de teste exigir a simulação de condições específicas de temperatura, configure dispositivos de aquecimento ou resfriamento e ajuste o ambiente de teste para a temperatura desejada.
3. Comece o experimento
Verificação de segurança: certifique-se de que ninguém esteja se aproximando da bancada de teste, verifique se todos os pontos de conexão estão seguros e certifique-se de que a válvula de alívio de pressão esteja na posição correta.
Teste de execução: o teste de execução pode ser realizado primeiro para observar se a forma de onda da pressão, a conexão da amostra estão normais e a condição de operação do equipamento, de modo a ajustar qualquer anormalidade antes do teste formal.
Iniciar pulso de pressão: Após garantir que todas as preparações estejam corretas, inicie o teste de pulso de pressão. Após o início do experimento, o equipamento aplicará automaticamente o pulso de pressão definido e registrará os dados.
Monitoramento em tempo real: durante o processo de teste, monitore a estabilidade de parâmetros como pressão, frequência e temperatura e observe se há alguma situação anormal, como vazamentos ou rupturas na peça de teste.
4. Processamento pós-experimental
Pare o equipamento: Após atingir o número definido de ciclos de pressão, pare a bancada de teste, libere a pressão residual na câmara de teste e garanta a segurança antes de abrir a câmara de teste.
Inspecione a amostra: retire a amostra de teste, verifique se há rachaduras, vazamentos ou outros sinais de danos por fadiga e tire fotos ou registre os danos.
Registro e análise de dados: exporte a pressão, a temperatura e outros dados registrados durante o processo de teste e conduza a análise de dados de acordo com padrões de teste predeterminados para avaliar a vida útil da fadiga e a confiabilidade dos componentes.
5. Limpeza e manutenção
Limpeza do equipamento: limpe a bancada de teste e a câmara de teste para garantir que não haja resíduos de líquidos ou detritos para o próximo teste.
Manutenção e Inspeção: Verifique se há desgaste em componentes-chave, como sensores, bombas de pressão e conectores. Faça manutenção e calibre regularmente a bancada de teste para garantir a precisão e a estabilidade do equipamento.